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        沖壓車間新進員工理論知識培訓教材?(1)

        日期: 2015-09-16  來源:  點擊數:  

          一、沖壓車間簡介【新進技術工人、新進大學生、新招聘人員:了解】


          沖壓車間成立于1998年4月,整個車間的占地面積增加到16848㎡,是公司的四大汽車生產工藝之一,主要承擔“獵豹”輕型越野車車身覆蓋件的生產任務?,F共有員工278人(含外協人員),其中管理人員10人,專業工程技術人員10人,下設生產科、技術科和14個班組。


          目前,沖壓車間共有A0、A、B、C、D五條條沖壓生產線,其中A、B是目前主要的主要生產線,其兩臺1300T、四臺630T、四臺315T共十臺大型的薄板拉伸液壓機組成,獵豹汽車大型的車身覆蓋件包括外板件都在這3條生產線生產。A0線則是新建的自動化生產線,是公司重點的技改項目之一,新生產線由5臺機械式的壓力機組成(其中1600T一臺,800T四臺),5臺機器人及控制系統全部從德國引進,附有一條自動化的廢料輸送線,將主要承擔CS6和M1A車型大型沖壓覆蓋件的生產。目前,該生產線正在作最后的生產調試,可望很快投入批量生產。C線為輔助性的液壓沖壓生產線,而形狀尺寸較小的沖壓件則基本上在噸位較小的機械式沖壓生產線——D線生產,D線設備均為小型的機械式沖床,共有125T、63T、40T四種噸位。


          沖壓車間的工藝裝備主要為各類沖壓模具,共有整車沖壓片件模具2200多副。車間現有的模具基本上都是通過招標采購、由日本和臺灣知名的模具制造廠家制作,采取引進三菱技術和自主開發,產品生產工藝水平和技術性能達到了國內的先進水平,形成年產車身5萬臺的生產能力。


          二、沖壓工藝知識介紹【新進技術工人、新進大學生(技術類):熟知、掌握;新進大學生(非技術類)、新招聘人員:了解】 


          (一)沖壓模具


          1、模具


          模具是一種專用工具,用于裝在各種壓力機上,通過壓力把金屬或非金屬材料制出所需另件的形狀制品,這種專用工具即統稱模具。


          2、模具的分類


          模具分類方法很多,常使用的有:按模具結構形式分類,如單工序模,復式沖模等;按使用對象分類,如汽車覆蓋件模具、電機模具等;按加工材料性質分類,如金屬制品用模具,非金屬制用模具等;按模具制造材料分類,如硬質合金模具等;按工藝性質分類,如拉深模、粉末冶金模、鍛模等。這些分類方法中,有些不能全面地反映各種模具的結構和成形加工工藝的特點,以及它們的使用功能。沖壓工藝是通過沖壓模具來實現的,汽車車身片件主要是通過沖模生產的。按工序性質可分為落料模、沖孔模、切斷模、整修模、彎曲模、拉深模、成形模等。


          3、模具的結構


          凡是模具,無論其結構形式如何,一般都是由固定和活動兩部分組成。固定部分是用壓鐵、螺栓等緊固件固定在壓力機的工作臺面上、稱下模;活動部分一般固定在壓力機的滑塊上,稱上模。上模隨著滑塊作上、下往復運動,從而進行沖壓工作


          2在切邊模中凸?;虬寄H锌谛K剝落的現象稱為崩刃。試模是指模具裝配完成后進行的試驗性沖壓,以考核模具性能及沖壓件質量。 相互配合的凸模和凹模相應尺寸的差值或其間的空隙稱為間隙。沖模在工作位置下極點時上模座上平面和下模座平面的距離稱為閉合高度。 


          (二)基本的沖壓工藝


          1、沖壓


          沖壓是通過模具對板材施加壓力或拉力,使得板材塑性成形,有時對板料施加剪切力而使板材分離從而獲得一定尺寸、形狀和性能的一種零件加工方法。


          2、沖壓工藝的分類


          根據通用的分類方法,沖壓工藝一般可分為分離工序和成形工序(又分彎曲、拉深、成形等等)兩大類。分離工序是在沖壓過程中使沖壓件與坯料沿一定的輪廓線相互分離,同時沖壓件分離斷面的質量也要滿足一定的要求;成形工序是使沖壓坯料在不破壞的條件下發生塑性變形,并轉化成所要求的成品形狀,同時也應滿足尺寸公差等方面的要求。


          按照沖壓時的溫度情況有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。這取決于材料的強度、塑性、厚度、變形程度以及設備能力等,同時應考慮材料的原始熱處理狀態和最終使用條件。


          我們機械部冷沖壓只涉及冷沖壓,一般工件的一般工序為:拉深――切邊――沖孔——翻邊——整形等。其中拉深是利用模具使平板毛坯變成開口的空心零件的沖壓加工方法,利用模具把板材上的孔緣或外緣翻成豎邊的沖壓加工方法叫做翻邊。


          3、沖壓工藝卡


          沖壓工藝卡是機械部的沖壓作業指導書,在生產過程中要認真按照沖壓工藝卡進行作業。


          4、沖壓工藝參數


          在拉深工序中要產生兩種壓力,即主缸壓力和液壓墊壓力(拉延壓力),而其他沖壓工藝一般只有主缸壓力,另外在拉深工序中還正確設置好頂桿高度,生產前要根據沖壓工藝卡設置好以上各個參數。


          1)主缸壓力:作用是使模具閉合,材料成形到位。判斷成形是否到位:看壓力點是否清晰。


          2) 液壓墊壓力:控制材料進入模具的速度,防止起皺。 5、沖壓生產的注意事項 ⑴操作者要按要求穿戴勞保用品


         ?、粕a前應認真檢查好工裝,確保設備和模具等是完好的 ⑶修模后,必須經檢驗員確認并簽字,才能進行生產 ⑷所有模具不能直接放在地面上,必須放在枕木上。 ⑸生產前必須開啟和調好光電保護裝置。


         ?、恃b模前先把工作臺擦拭干凈,確認模具上、下面是否附有廢料、廢料、砂粒等。 ⑺按照沖壓工藝卡的標準,正確設定加工條件。


         ?、税凑諞_壓工藝卡的標準,正確設定加工條件


         ?、躺a前,先將模具工作表面擦拭干凈


         ?、筒僮魅藛T首次進行沖壓生產時,10件以內必須送檢驗員檢查,經檢驗員檢查合格后才能生產


         ?、卫旃ば蛑?,為了使所有材料在同一位置,材料要對好定位銷后再投料,拉伸完成后,要確認材料末端是否整齊同一。 ⑾及時清理廢料


         ?、袕U料剪切口上有廢料時,不要加工下一件,每次生產中產生的廢料必須從刀口上取下 ⒀原則上要求操作人員每生產30件進行一次自檢并蓋章


         ?、野l現產品質量問題必須馬上停止生產,找出問題原因并解決。如不能解決,應及時向班長報告


         ?、由a結束后必須搞好模具衛生及現場衛生


         ?、匝b好的產品架從生產線調出前,要確認產品架的整體狀態,按要求認真填寫產品標識 ⒄模具安裝完畢后,有安全墊塊的模具必須由專人將模具安全墊塊全部取出,置于指定地點,卸模應將安全墊塊全部放回模具上


          6、關鍵工序


         ?、抨P鍵工序:有國家法規要求的安全、環保項其生產加工過程(或工序);發生質量問題較


         ?、茷榧谢蝾l率相對較高的加工工序(或過程)。


         ?、菍﹃P鍵工序公司程序文件中規定:對關鍵工序實施連續監視,對其過程參數進行嚴格控制。


         ?、葲_壓車間的關鍵工序:


         ?、夙斉罾?、切邊、整形等工序;


         ?、谝碜影謇?、切邊、斜沖、翻邊等工序; ③引擎蓋拉深、切邊、折邊等工序; ④左、右前門拉深、切邊、折邊等工序; ⑤左右后側圍外板拉深、切邊、折邊等工序。


          三、產品質量【新進技術工人、新進大學生(技術類):熟知、掌握;新進大學生(非技術類)、新招聘人員:了解】


          1、沖壓件常見缺陷的判斷以及處理方法、預防措施


          對于外板件,要求較高,不能有明顯的缺陷.內板件主要不能出現開裂、暗裂,對于拉深件,應首先檢查壓力點是否清晰,然后檢查是否有暗裂,然后用手摸、用油石推。


          1)凸凹不平


          判斷方法:手摸、用油石推,用眼睛看。 推薦用油石推,亮點為凸起,暗點為凹陷。


          原因:如發現不平,應檢查模具內是否有沙粒等異物,


          處理辦法:如有沙粒,應用擦模紙將模具擦拭干凈。


          2)開裂(暗裂)


          判斷方法:用眼睛檢查拉深件的轉角處等材料變形較大的地方,應翻過反面來檢查。 原因:可能是模具拉傷、壓邊力偏大。

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